GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159硬質和金類是在國際多相鈷基室溫硬質和金類（MP硬質和金類）的框架上發展方向了 的那種新形高超度多相鈷基室溫硬質和金類。它的重要特質是：回收利用冷和變形首要在面心立米基體中導致形成交錯網狀結構占比的條狀ε相來制止位錯的長程自行車運動而形成增強，再經歷過時間治療溶解彌散的Ni3X相繼續補充增強。該合多金擁有超長超度、優良的塑耐磨性和高的內能力腐燭抗力等，還有就是在650℃的室溫下仍能保持良好其高超度的特質。該硬質和金類不只是可大面積中用航空公司打火機的室溫鎖固螺栓標準等鑄件，也可中用內能力腐燭工作學習環境下（如大海大方得體工作學習環境）退役的民航機用超長超度鎖固件。供貨的重要種類是冷拉棒材。

1.1GH159素材品牌GH159。

1.2GH159近意鋼材型號MP159()。

1.3GH159相關材料的新技術要求

Q/6S992-1992《高溫天氣扭緊件用GH159碳素鋼冷拉棒材》(南京民航建筑材料分析所)

C3S284-1993《高熱立即擰緊件GH159和金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學式營養成分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱工作考核機制固溶工作1040～1055℃,4～8h,水冷式 在環境溫度做出48%?1%的冷拔變型＋追訴時效工作650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159類型尺寸規格與現貨供給的情形就能夠現貨供給d5～25mm的冷拉棒材，現貨供給的情形為冷拔態。

1.7GH159鍛造與鍛造加工的加工過程主要包括正空感應開關加正空電弧放電重熔的雙聯種植的加工過程。

1.8GH159適用簡況與特出追求該錳鋼主要是適用于航材航天打著機的牢固連接件，在600℃下效果相對穩定，會令用。是到目前為止好的航材航天打著機牢固連接件資料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159溫性能

2.1.1GH159溶化溫濕度范圍之內凝固點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線增大彈性系數見表2-2(冷拔＋限期的情況)。

表2-2[3] 

2.2GH159溶解度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電耐熱性合金鋼的熱敏電阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159帶磁能不銹鋼在25℃時的磁導率有1.00265[2]。

2.5GH159化學上功效

2.5.1GH159耐灼傷性能參數該錳鋼具備好的抗接縫處灼傷和熱效率灼傷容易裂開的程度。在典型示范的氯化鐵實驗設計中未發掘接縫處灼傷和點蝕。在擦鹽檢驗中未遭受故障。連續浸漬證明文件該錳鋼具備保持良好的抗氫脆和熱效率灼傷容易裂開的程度。

三、GH159力學性能 

GH159高技術規范規定標準的耐熱性見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2現貨供應工作狀態的棒材經有效期除理后，其延展、長久功能和硬性應合乎列表中規定的條件。當棒材的延展性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長時間功能可在均勻-空缺組成試驗臺上校正。制樣本就不是在23h內斷。制樣均勻那部分崩斷后，其受力率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材交界部分取樣方法并區分手工加工的光潔和豁口長時間試件勤奮行檢測。試件切勿在23h內崩裂；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5經久實驗室所操作可在低于965MPa的熱剛度下進行，但實驗室所操作階段中不允許提升熱剛度。實驗室所操作結果應按照腕表指定

的要求。

6經需方許可，在965MPa的能力下使用耐久科學試驗至23h后，可每間隔8～10h逐漸增加能力35MPa，必定會試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變環境溫度因素γ＋ε兩相區環境溫度因素使用范圍為540～700℃，540℃以上的γ相為亞準穩態。

4.2GH159時間-室溫-結構轉型的曲線

4.3GH159耐熱硬質鋁合金屬組織開展空間結構耐熱硬質鋁合金屬在上臨界點值值濕度（約700℃）之上為平衡的的面心立米γ相，在下臨界點值值濕度一下（約540℃）為平衡的的密排六方ε相；兩濕度范圍內為γ＋ε的兩相區。當耐熱硬質鋁合金屬從上臨界點值值濕度冷凝到恒溫時可做到亞平衡的態的γ相。當在恒溫下來冷彎曲變行時可導致γ相到ε相的馬氏體態適應。對此，耐熱硬質鋁合金屬經固溶處置后所有 為亞平衡的的γ相，在冷彎曲變行流程中大部分γ相形成馬氏體相變適應為平衡的的ε相。所合成的ε相為薄條狀，在面心立米的γ相晶粒大小內呈相互蜂窩狀分散。在繼而的時間流程中又在亞平衡的的γ相中揮發Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159成型法耐磨性

5.1.1GH159鎳鋼鋼錠先要在1125～1180℃保熱層18～36h來進行透亮化進行處理以縮小到機構偏析和塑性σ相生成。鎳鋼鍛造生產制作開坯裝爐工作溫度不不達不到600℃，蒸汽進行加熱工作溫度為1120℃?10℃，周期不大于4h。開鍛工作溫度不達不到1050℃，終鍛工作溫度不達不到950℃.鎳鋼熱扎開坯裝爐工作溫度不不達不到700℃，蒸汽進行加熱工作溫度為1130℃?10℃，保熱層30～60min。道次大和彎曲變形量不可高出20%。終軋工作溫度不達不到950℃。熱扎后鎳鋼在1050～1070℃退火處理1h以得見透亮晶粒大小，方便于之后的冷和彎曲變形生產制作。

5.1.2GH159切削棒材經固溶后，經堿、酸洗工藝去脫色皮，再經外表納米涂層除理后，通過冷拔變行。冷拔變行量為48%?1%。

5.2GH159氬弧焊能氬弧焊能同18-8型不銹鋼，可以氬弧電工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159配件熱凈化處工院藝螺絲的熱凈化處工院藝為650～675℃，4h限期凈化補救，空冷。

5.4GH159的表面上除理工學院藝碳素鋼經輪廓感測器加溫熱鐓成螺絲后，的表面上再經冷搓絲手工加工外螺紋。

5.5GH159銑削工藝技術廠與切削穩定性指標鎂鎳鋼的機工藝技術廠穩定性指標看起來像于GH738鎳-鈷-鉻鎂鎳鋼。可在冷工藝技術廠精煉和限期產品積極進取行機工藝技術廠。冷拔態的GH159鎂鎳鋼的機工藝技術廠工藝技術參數值見表5-1。

表5-1[1]