ZGCr15SiMn滾針滑動軸承鋼全名為精密滾針滑動軸承鋼，還具有高的抗壓抗彎強度與疲乏極限法，高強度，高防腐蝕性及一定的延展性，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，都是種專業好鋼，可做冷作黑色防靜電鑷子鋼。重量比例：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼耐腐性和淬透性比GCr15越高，冷手工加工蠕變扭曲中上，焊接方法能力差，經典對白點構成敏感度，熱解決時有回火韌脆。 用以生產管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度50.8-203.2的鋼球，厚度>22mm的滾子；然而也能以的標準高洛氏硬度高耐腐性的另一機械化部件，如軋輥堆焊.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有更高些的耐磨橡膠性和淬透性.在油中的臨界狀況調質半徑為90~110mm (質量積分積分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火狀況,再參與光調質,界面堅硬程度高提升1096HV,淬硬層強度能達1mm。涉及擠壓鑄造滾軸熱治療藝的匱乏,主要包括薄邊處預冷制冷形成非馬氏體形成,行成托氏體或索氏體，怎強柔韌、減少能力、再整體布局調質提升藝需求。去冷冷的治理,可提供滾動軸承的規格規格尺寸安全性,或去馬氏體分級a熱處理,以安全留下奧氏體,獲得了高的規格規格尺寸安全性和較高的柔韌性。該鋼大部分的不提醒去熔煉。大部分的熱處理和高低溫回火后使用的。型號/鋼種：國內GB/JB標注: GCr15SiMn華燁DIN鋼號型號: 100CrMn6美國DIN材料編號: 1．3520鍛鑄加工滑動軸承鋼鑄造體溫(1)始鍛室內濕度：1150(1120)終緞室內濕度：850(800)度。(2)鍛打前去掉外面偏差，做到點火后在迅猛供暖。(3)溫手工加工廠時，應杜絕200~400度的藍脆區。熱手工加工廠時，應杜絕邁入耐高溫脆區(大于等于1250)。應負量杜絕邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱正確處理(1)鍛后————即時熱工作(球化退火辦理)————終極熱工作(表面淬火+環境溫度回火)(2)球化滲碳目地：減低密度，更好地加工制作，為調質做準備。球化熱處理回火的過程 ：預熱到750~~770度，保冷千萬時間，在比較慢一系列冷卻到600度以內空冷。(3)一些滾柱軸承鋼表面淬火+溫度過低回火及密度表鋼號 退火室內溫度及退火有機溶劑 低溫制冷的效果回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻退火及高頻退火物質(1)表面淬火外表顏色(經驗) 粉色最硬而脆，土黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火物質A 水：普通溫度表不可超過40度，沒法有油，硫磺皂等雜質殘渣。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體放置冷卻時速是水的五倍，對抗強度高而飽滿，但聚集應力應變大，有定的生繡幫助。水溫需小于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)金屬酸性大，適于超范圍小。C 油：包擴汽車機油，錠子油，箱式變壓器油，柴油機等。可擴大變彎與裂紋。不舒選用高碳鋼。油環境溫度：在60~~80度，最好不低于100~120度。回火氣溫滾動軸承鋼用底溫回火。水溫：150~250度。可在確保高密度和高耐磨損性的依據下，拉低內能力和塑性，避免在使用時爆裂或太早丟失。優點因素及選用區間：是在 GCr15鋼根本上，正確增加Si、Mn純度以有所改善其淬透性和Q彈極致，高耐磨抗腐蝕性也比 GCr15好。生產滾屏體的采用大小面積比 GCr15大，主要使用在生產管厚>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球外徑>50mm；圓錐體、柱體和曲面滾子外徑>22mm和大多數尺寸圖的滾針。考生分屬鋼種全國GB/YB規范化鋼種GCr15SiMn、瑞典DIN規范化鋼種100CrMn6、瑞典DIN規范化素材產品編號1. 3520、臺灣ΓOCT規范化鋼種ⅢX15CΓ。生物學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學耐磨性抗拉能力強度 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC試板大小：某試板熱進行除理規則及金相機構：熱進行除理規則：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組織結構：回火馬氏體。gcr15simn覺得的方法① 鋼號6676的二位數子寫出鋼的碳含磷量，以評均碳含磷量的萬份之幾寫出，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中首要耐熱鎂合金材料類原子，除某些微耐熱鎂合金材料類原子外，應該以百分之幾代表。當分別耐熱鎂合金材料類基本成分的<1.5%時，鋼號中應該只標出原子遺漏，而不標記基本成分的，但在非常規狀態下易致混肴者，在原子遺漏后也能標以號碼"1"，假如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻基本成分的為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，另外基本成分基本不同。當耐熱鎂合金材料類原子分別基本成分的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原子遺漏后邊應標記基本成分的，可相對應的代表為2、3、4……等。假如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等各種硬質合金成分，均屬微各種硬質合金成分，即便水平很低，仍應在鋼號進標出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高好鋼應在鋼號在最后加"A"，以本質區別 于一半好鋼。⑤特定作用的錳鋼組成部分鋼，鋼號冠以（或文件后綴）意味該鋼種作用的符合。如鉚螺專用型的30CrMnSi鋼，鋼號指出為ML30CrMnSi。熱治療正確臨界值點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平常球化固溶處理固溶治療溫濕度780~810°C,以25°C/'h的水冷卻時速隨爐很快減至≤650°C,公布空冷。該方法熱治療時光短短20h上面的,且固溶治療后無定形碳物的科粒不光滑,會關系險遭的冷加工工藝及終究的淬、回火機構和性能方面。等溫球化去應力退火熱處理回火室內溫度780~810°C,快冷至690~720°C,進行等溫,再揭曉空冷。該流程大大節省熱治理 日期(大部分流程全過程需日期12~18h),治理 后的組織結構中炭化物狗瘟勻。反復重復球化淬火首個次燒水到810°C后冷確后至650°C,再燒水到790°C后冷確后到≤650°C,公布空冷。該技術雖可節省了一些的用時,但技術工作的過程是比較枯燥。淬、回火處置調質高溫830~860°C,油冷,回火高溫170 ~190°C。冷整理高溫-50~ -78°C。主要應用軟件示例1)可以作冷沖壓壓輪。2)也適用于創作長寬比較高、形態較非常復雜和精密度較高的pp塑料模。