采用了機磨的的辦法促使機床外層亮澤，亮澤的限度與下列關于各種因素相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性人為cnc精密機械加工技木是zui至關重要的決定元素。得當的cnc精密機械加工技木積極配合品行優質的APP鋼板材及合理的的熱加工處理工學藝也能獲取完美的亮澤度。否則，cnc精密機械加工技木失當，如果所采用zui的鋼板材都不會達標間距弧面的特效。

生產工具鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

所采用渦流除氣科技可提高變成大批夾雜著物和出現了氣冷脆的有風險，一同亦可以獲得組織性豎直的剛材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱清理工學院藝

高溫處理在好多等方面會損害到打蠟 能力。外面能疏松鋼仍然外面能碳的成分加入，其小小安排不便于于打蠟 。鑒于鋼外面能的小氧化的物顆粒狀加入使打蠟 很難。鋼外面能的滲碳或脫碳都是會使光潔度發生變化無常，形成打蠟 上的很難。

cnc精密機械加工枝術

的不同鋼種對拋光處理工藝設計的作用

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同于密度對增加光澤工藝設計的作用

堅硬程度標準延長使磨細的有難度過大，但打蠟 劑后的光澤度延長。根據堅硬程度標準延長，要高達較高的光澤度營養的打蠟 劑時間段應當延長。的同時，堅硬程度標準延長，打蠟 劑過渡的概率性和應當極大減少。